ストレートPUホース

当社は2007年に設立され、約20年にわたりポリウレタン製品の研究開発、生産、販売に取り組んでまいりました。当社はストレートPUホースの生産において豊富な経験を蓄積しており、強力な技術チーム、生産チーム、販売チームを擁しています。長年の開発を経て、当社は7台の高度な押出製造装置と複数の試験装置を保有しています。生産された製品は、高品質の製品とリーズナブルな価格で顧客から満場一致の賞賛を受けています。{6}}製品はブラジル、インド、米国、フランス、ロシア、イランなどを含む20以上の国と地域に販売されています。

ストレートPUホースは非常に高度な職人技が要求されるプロセスです。高品質、安定した性能、長寿命の PU ホースを製造するには、次の点を厳密に管理する必要があります。-
1. 原料の準備と加工
1) ストレート PU ホースの最終的な用途に基づいて、適切なポリウレタン材料グレードを選択する必要があります。
2) ポリウレタン顆粒は吸湿性に優れています。乾燥は最も重要です。除湿乾燥機を使用し、規定の温度・時間で完全に乾燥させる必要があります。原料が湿っていると、押出中に気泡や銀線が発生し、パイプ壁に欠陥が発生し、製品の物理的特性と耐加水分解性が大幅に低下する可能性があります。
3) カラーホースを製造するには、選択したカラーマスターバッチが PU 基材と良好な相溶性を持ち、色の違いやフィルタースクリーンの目詰まりを避けるために均一に分散している必要があります。
2. 押出成形プロセス、これがコアリンクです
1) 温度制御:
押出機のバレルとダイの各セクションの温度は正確に制御する必要があります。過度の温度は材料の分解、黄変、気泡の発生を引き起こす可能性があります。温度が低すぎると可塑化が悪く、溶融粘度が高くなり、押出が不安定になり、表面が粗くなり、内部応力が集中します。
材料がスムーズに可塑化され、金型ヘッドをスムーズに通過できるようにするには、合理的で安定した温度曲線を設定する必要があります。
2) スクリュー速度と押出速度:
スクリュー速度は安定した状態を維持する必要があります。これは、変動がホースの壁厚や内径、外径の不均一に直接つながる可能性があるためです。
押出速度はその後の牽引速度と完全に一致する必要があり、これがホースのサイズ精度を制御する鍵となります。
3) 炭化残留物が製品の品質に影響を及ぼし、表面の不純物や傷の原因となるのを防ぐために、金型ヘッドを定期的かつ徹底的に洗浄する必要があります。
4) 通常、冷却には水冷タンクが使用されます。冷却水の温度と水位を安定に保つ必要があります。
冷却水の温度は低すぎてはなりません。低すぎるとホースが急激に冷えて内部応力が発生し、弾性や長期的な寸法安定性に影響を与え、パイプの壁にしわが寄る場合もあります。{0}}ゆっくりと冷却すると、パフォーマンスが向上します。
3. トラクターの速度は押出速度と同期し、速度変動が最小限である必要があります。速度が一致しないと、ホースが薄く伸びたり重なったりして、肉厚が不均一になる可能性があります。
張力は適度で一定でなければなりません。過剰な張力によりホースが伸び、その後の保管中にホースが縮んで寸法が変化する可能性があります。張力が弱すぎると冷却水タンク内でホースが滑ったり、曲がったりする可能性があります。
4. 押出成形生産ラインにレーザー キャリパーを設置してホースの外径をリアルタイムで監視し、タイムリーなフィードバックを提供してプロセス パラメーターを調整することが、寸法公差を確保する最も効率的な方法です。
5. 十分な照明条件下で、ホースの表面に泡、不純物、傷、色むらなどの欠陥がないか手動または目視で検査します。

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